氮气弹簧又叫气缸，是一种具有弹性功能的零部件，它将高压氮气密封在坚固的容器中，通过外力驱动活塞杆将氮气压缩，当外力撤出时，依靠氮气的驱动获得一定的回弹。

相较于普通的弹性元件，如弹簧、橡皮、气垫等等，氮气弹簧具有体积较小，节约模具空间，输出弹力稳定等特点。且氮气弹簧有助于提高制件的质量，方便安装和调整。既简化了模具设计和制造，也方便助力模具向更精密、更高效、更长寿命的方向发展。

1.氮气弹簧的特点

氮气弹簧的设计是以氮气作为工作介质，通过不同的初始工作气压来获得不同的弹力，或通过不同的体积来获得不同曲线的弹力增量即增压比。根据内部密封结构的不同，氮气弹簧有活塞式和柱塞式、独立式和非独立式四种分类。

1）氮气弹簧的体积小、弹力大，在较小的空间内可以产生较大的初始回弹力，且在使用前无需预紧。

2）氮气弹簧的弹压力在工作过程中的增量小，基本可以保持相对恒定状态。

氮气弹簧依据不同的工序要求，对弹力大小和受力点调节方便、准确，有助于模具设计和调试。

3）氮气弹簧可以保证冲压件的质量稳定，在提高产品质量的同时还可以缩短换模的调整时间。提高生产效率和降低产品成本两不误。

4）氮气弹簧可以作为无驱动力的动力源使用，使用的方法也非常简单。

2.氮气弹簧在不同工艺中的应用

1）拉延-成型工艺

在拉延-成型工业中，氮气弹簧能提供有效准确的压边力，整个拉延过程中压边力基本会保持恒定，压边力和着力点可以快速调整。在金属成型工艺中氮气弹簧可以有效提高产品的质量，减少产品起皱与割裂的问题。

2）弯曲工艺

在弯曲工业中，氮气弹簧提供的弹力能够准确测量与计算。并且氮气弹簧不需要提前预紧就可以获得较大的初始力。在解决了金属件的弹性形变的同时还避免了材料横向与纵向回弹难以把控的问题。

3）斜模滑块复位

氮气弹簧可以帮助斜模在循环往复运动过程中保持复位的可靠性和平稳性，减少拆卸更换配件的时间。

4）冲裁卸料、顶件与成型

氮气弹簧在冲裁卸料、顶件与成型的过程中有利于卸料板和顶件板的均匀接触，能够使卸料力和顶件力达到均衡状态。

3.氮气弹簧的安装使用注意点

1）氮气弹簧一般采用外表面的安装槽和底部的螺丝孔（部分使用沉孔）进行安装。在安装的过程中应当保持氮气弹簧受力与活塞杆的端面垂直，避免偏载。

2）要定期检查氮气弹簧的运行是否正常，活塞杆是否完好，有没有被碰伤划伤的明显痕迹。

3）氮气弹簧在运动过程中不需要添加润滑剂，目的是避免异物油污黏贴在活塞杆表面使管路系统在工作或移动过程中出现连接口松动的问题。

4）在使用间隙要经常清理氮气弹簧表面的铁屑、水质、尘土等杂质，保持活塞部分的清洁。

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