一、分条切刀介绍

分条切刀是电池极片、隔膜分切设备中非常重要的分条工具，分条切刀的质量好坏直接影响到极片分切的毛刺大小、断面形貌特征以及极片尺寸精度等等，从而影响到锂电池产品的品质。目前在售的切刀都经过专业的磨削设备加工而成，刃口严格放大300倍进行检测，具有很好的耐磨性和很高的加工精度，能够大大的提高分切效率。

二、分条切刀产品特点

分条切刀产品选择超细颗粒碳化钨粉生产坯料，特殊处理后经过专业的磨削设备加工而成，具有很好的耐磨性和很高的加工精度。其刃口平整锋利，分切的阻力小，显著提高了锂电池分条工序的工作效率，是电池行业用户降低分切成本、提高分切质量的理想刀具。怡合达分条切刀的规格齐全，可完全替代同类进口产品，产品的主要材质为钨钢及高速钢。

三、影响分条切刀使用寿命的因素

在极片分切的过程中，分条切刀的质量直接影响到极片分切的性能。由于分条机需要长期运行，因此要求使用的分条切刀具有良好的机械性能，如硬度、制造工艺和耐磨性等都很重要。分条切刀在连续运行中对其使用寿命会有不同程度的损伤，在分切工艺中就需要对切刀进行一定的寿命管理，一般分条切刀的主要失效表现方式为刀具磨损。

1.疲劳失效

分条切刀存在侧向压力，上下刀具在刀刃口侧面相互重叠。连续分切过程中，刃口局部承受的应力大而集中，由于频繁的进行挤压、剪切、摩擦和循环交变的机械载荷作用，在刃口很容易出现疲劳微裂纹。微小裂纹在循环应力的作用下会沿着圆盘刀侧面向中心扩展，当裂纹增长到一定程度，应力达到刀具材料的强度极限时就会造成刀具刃口的局部微破损。

2.黏合破损

在刀具磨损区域存在具有挤压痕迹的黏附物，这些黏附物是由极片碎屑附着在刀具上而形成的。其形成原理在于分条切刀侧边与极片分切面处于接触状态且有较大的接触压力，使得分切材料部分冷焊在分条切刀侧面。这些黏结层在循环分切的过程中不断脱落后又重新形成，在脱落过程中很有可能造成刀具硬质相的脱落并加剧磨损过程。此类情况在分切铝箔时最容易出现，由于铝的熔点低，分切屑与刀具侧面黏合在一起造成刀具磨损、使用寿命缩短。

3.磨粒磨损

分切屑、极片的硬度虽然低于刀具的硬度，但是它们当中常常含有一些硬度极高的微小的硬质点，可在刀具表面刻划出沟纹，这就是磨粒磨损。影响分条切刀寿命的因素也包括切刀原材料的使用，怡合达主要销售钨钢与高速钢切刀，其中钨钢切刀和高速钢切刀的寿命大致能够切20万米和5万米切片。

四、分条切刀的使用注意事项

分条切刀具有极高的耐磨性，正确使用能够更好地提高分切效果并延长切刀的使用寿命。反之则容易造成刀片的损坏，因此操作者在使用分条切刀时应注意以下几点。

1.拿取注意

分条切刀的硬度高、脆性大，所以在拿取、管理和使用刀片时要注意轻拿轻放和平直放置，不能与其他钢件等硬物发生碰撞。

2.安装注意

由于硬质合金是一种硬度仅次于金刚石的超硬材料，但其本身的韧性较差，在运转中如果受力不当或碰撞时极易碎裂。因此在使用前必须严格检查设备相关配件的精度，特别是设备与切刀直接相关的部件，应当严格检查是否存在松动或跳动的现象。如果存在异常，必须进行更换或者修复后再进行装刀。刀片装配完毕后，需要检查安装是否到位，同时空间刀片的跳动情况也要加以关注，不能有干涉摩擦，空转刀片的跳动也不能过大。

3.维护保养

停机时应当注意对分条切刀的进行维护保养，需要检查刀片是否在润滑槽中央、刀片是否存在摩擦痕迹等。刀片上不能有裂纹、缺口等现象，如果有粘刀显著，一定要及时清理干净。

4.使用安全

分条切刀使用操作不当会发破裂，所以要求刀组在运转或调试时，特别是修磨刀片时切忌站在刀片前方，以防刀片破裂飞出对人体造成伤害。

五、分条切刀产品的应用

分条切刀主要应用于锂电分条设备中，经过上下切刀将极片、隔膜分切成特定的宽度，极片的加工宽度可以通过调节上下刀组和上刀片直接的隔套来实现。

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