齿轮齿条作为精密型传动类零件，对制作加工工艺的要求非常之高。试想如果齿条中的一个微小的齿出现了加工问题，会导致整个齿条就无法与齿轮实现啮合，也就证明这是一个废品齿条。因此一个检验合格的齿条必须经过多道加工工序才能投入使用。例如：滚齿、珩齿、插齿、剃齿、磨齿等。但是这么多加工工艺并不是一成不变的，对精密度要求不一致的齿条需要使用的加工工艺也会有所不同。

齿条加工工艺

1.滚齿加工

  滚齿加工需要用到一个特殊的零部件就是齿轮滚刀，可以将它看作是一个表面齿数很少（一般齿数为1）但齿长很长的螺旋齿轮。将未加工的齿轮滚刀以轴为中心加以缠绕，再使用特殊的加工工具对其进行开槽口和铲齿。在这一系列的操作完成之后，就制成了能够切割刃口和前角后角的齿轮滚刀。使用齿轮滚刀进行齿条滚齿加工就相当于将两个螺旋状齿轮进行啮合，由于齿轮滚刀的切割作用，也就实现了滚齿加工。

2.珩齿加工

  此加工工艺属于成形加工法，主要原理是使用特制铣刀（或铣齿），并要求铣刀的刀齿截面与齿条上齿轮截面必须一一对应。珩齿加工有一个明显的缺点就是工作的效率和加工齿条的精密度不高，因此一些小批量的订单可以选择这种加工工艺。如果遇到大批量或者对齿条精密度要求极高的订单，珩齿加工方式就不太适合了。

3.插齿加工

  插齿工艺与滚齿工艺在形式上比较类似，也是齿条加工时比较常用的一种加工方式。插齿加工的实现需要依靠的工具叫做——插齿刀。插齿刀和齿轮滚刀的工作方式并不相同，利用插齿刀循环反复的运动来实现将插齿刀与加工原材料之间的啮合。

4.剃齿加工

  这个工艺流程的实现主要在于剃齿刀的出现，剃齿刀的工作精度很高，能够将自身的切割动作控制在非常精准的空间范围之内。因此如果需要对齿条齿轮进行微调，就可以使用剃齿刀在齿面上进行微加工，切割下来的金属碎屑甚至能以毫克单位进行计算。

5.磨齿加工

  至于磨齿加工，主要利用磨齿机对齿条齿轮进行研磨精加工。但是使用磨齿机对齿轮还有特殊的要求，为避免加工过程中齿轮出现破碎、迸裂等突发情况，需要事先对待加工齿轮进行硬度强化处理，经过强化后的齿轮才可以使用磨齿机进行加工。

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