本文主要介绍滚珠丝杠及其丝杠支座安装的具体方法和流程，针对一些安装过程中常见的问题也进行了详细的回答。

一、安装丝杠支座至丝杠

1.安装固定侧

固定座单元插入后，拧紧锁紧螺母，用垫块和内六角固定螺丝将其固定。

1）安装支座时可以使用V形块将丝杠垫起；

2）丝杠轴插入固定侧时，注意请不要将油密封圈的凸缘弄翻；

3）插入过程中应当保持笔直插入，目的是防止卡住。同时切勿大力敲击（在丝杠轴端事先涂抹一些润滑油是将丝杠轴顺利插入固定侧的好方法）；

4）锁紧螺母应该是临时紧固状态；

5）请勿拆开支座固定侧

6）请正确使用轴环——压轧丝杠固定侧的左右各使用一个轴环，研磨丝杠固定侧锁紧螺母端使用一个轴环。

2.安装支撑侧

使用扣环将支撑侧轴承固定到丝杠轴上，并装入支撑侧支承座。

二、安装丝杠组件至基座

1.使用螺母座把螺母安装扎起工作台时，将丝杠的螺母插入螺母座并暂时拧紧。

2.将固定侧单元临时紧固至基座上，将工作台移近固定侧单元并对准轴中心，调整工作台使其能够平滑移动。

3.以固定座单元为基准时，请将螺母外径与工作台或螺母座内径之间留出一定的间隙进行调整。

4.将工作台移近支撑侧的支承单元并对准轴中心，使工作台往返数次，一直调整到螺母整个行程都能够平滑运动，并暂时将支承单元拧紧在基座上。

三、确认精度及紧固

1.使用千分表测试滚珠丝杠轴端的跳动及轴向间隙的同时，按照螺母、螺母座、固定座单元、支撑座单元的顺序依次完全拧紧。

2.将马达托架安装到基座上，并使用联轴器将马达与滚珠丝杠连接起，请注意在此之前要进行充分的试运行。如果在组装完成后发现滚珠丝杠运行过程中存在异响或移动时有卡顿现象，需要旋松各个零部件的连接重新进行调整。

四、使用注意事项

1.安装

1）滚珠丝杆为精密零组件，请特别注意不可使尖物或刀具撞击到牙型表面，以及组装滚珠丝杆时也需避免敲打或碰撞擦伤。同时需要注意不能将螺母和螺杆分离，螺帽如果脱离丝杆会导致钢珠脱落，一旦发现钢珠脱落请勿直接将其装回，强行装回容易卡死丝杆。

2）丝杠组件为精密零部件，组装时切勿大力敲打，应当使用逐渐压入的方法。

3）支座固定端已调整角接触轴承预压，切勿私自进行拆卸操作，否则会使预压失效，影响整体精度。

4）请确保丝杠组件的安装平面的平行度。

5）请确保滚珠丝杠组件与直线导轨的平行度。平行度是指滚珠丝杠对于直线导轨产生上下或者左右的倾斜误差容许范围为1/2000（参考值）。

2.润滑

使用滚珠螺杆，必须要注意具备足够的润滑度，如果润滑度不够，与金属表面接触会导致摩擦与损耗的增加，随之而来的是故障产生或寿命缩短等意外情况的发生。

丝杠支座一般不需要进行专门的润滑保养。支座固定侧及支持侧在出厂前以及将润滑脂封装进了内部，只有遇到一些比较恶劣的使用环境或者使用频率太高的情况，支座固定侧可能会需要进行额外润滑。

关于润滑油的选择标准，在高温或者低温环境下使用时，我们可以选用基油粘度低的润滑剂；在高温高负荷或低速晃动的使用场景下，我们可以选择基油粘度比较高的润滑剂。

3.防尘

滚珠丝杆与滚动轴承一样，当混入异物或水分时，磨损会加快，严重者甚至会导致破损。鉴于此种情况，滚珠丝杆螺帽前后的两端设计了刮刷器，为防止外部混入异物，请使用蛇腹套或者伸缩套包裹使其完全密封，这样可以提供比较好的防尘效果。针对专门设置的防尘油封，一般的情况下请勿拆卸或损坏油封。

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