湘江三峡升船机在承船厢过载时，安全事故载荷根据螺母柱传送到湘江三峡升船机的关键构件。设备整体的锻造过程、生产加工尺寸、净重都远超基本商品，工艺规定高，因而热处理工艺操纵困难大。为达到这一总体目标，根据工艺科学研究、试产，同时结合公司生产制造工艺、机器设备等的实际情况，来制订螺母柱的热处理工艺技术规范。企业之间同心协作，不断完善工艺主要参数，完成大批量生产，企业之间相互配合进行三峡升船机工程项目。

一、产品工件介绍和亟待处理的难题

  原材料G35CrNiMo6-6+QT1，尺寸为4980mm×2112mm×589mm，技术标准σs≥650MPa，σb≥800MPa，σb≥800MPa，σb≥800MPa。

  1.三峡螺母柱因为其尺寸很大、样子较为独特，必须使用专用型模貝来完成其加温制冷全过程。

  2.因为螺母柱常用原料是新研发的原材料，依据其技术标准，需制订热处理工艺计划方案，在测试的根基上进行工艺主要参数的标准化。

  3.因为螺母柱的独特样子，在加温、制冷流程中会发生很大的变形，怎样使用模具和工艺来调节螺母柱的变形量是必须处理的至关重要的问题之一。工艺容量范畴内，变形应调节在≤15mm之内。

二、对热处理工艺开展剖析

  从螺母柱原材料、外观尺寸、热处理技术标准等领域来处理变形难题和总体综合性质量管理，实际工艺剖析以下：

  1.因为商品为不锈钢铸件，零件机构不匀称、非常容易造成成份缩松，为了更好地达到零件调质热处理后的綜合物理性能，在热处理前面一道淬火工艺流程，致力于进一步提高铸造件的粗壮机构，使之进一步优化，并清除因为横截面尺寸不一样造成的结晶体不均衡性问题。

  2.零件尺寸过大(4980mm×2112mm×589mm)，因为外观设计独特，且主工作台面不一样，生产加工地应力大，热处理加温和散热全过程也非常容易变形，因此要对热处理前的加工的剩余量进行操纵。

  3.水平置放或侧放置放，以确保零件热处理的升温和制冷实际效果。

  1)水平置放。

  2)侧放置放。

  4.因为在品质调节前提升了工艺容量，为满足零件最后的品质规定，适度提升热处理后的强度值，并开展竖向和横着检验，使强度匀称度做到规定。

  5.为操纵最后深度加工件的变形，在热处理后完成内应力清除，清除生产加工地应力。

三、热处理工艺对策

  1.在进行热处理之前，必须给予零件图、原材料单、超声波检测汇报、冷拉工艺和炉混凝土试块等，并对标志开展核查查验。

  2.来料检验报告热处理前的加工的剩余量：每内孔留15mm。

  3.表面要求：每个端点和螺纹顶的圆弧角≥R5mm，门路根部圆弧角≥R10mm。零件表点应无裂纹、铸件缺陷、黑皮等无可见缺陷或表点磁粉探伤检查及格，以削减应力集中。

  4.按标准要求提供的同炉试块，在试件期间每件可携带两块；要求试块热处理惩办前作粗加工，端点圆弧角≥R5mm；两个试块随零件处理惩办。

  5.工件弃捐：采取火仄搭炉时正火时螺纹点朝上、调量时螺纹点朝下，采取垫铁支垫2~5点，淬火时无需专用工搭；在加热时采取正火时造作正火时螺纹点朝上、调量时螺纹点朝下，采取垫铁支垫2~5点，淬火时无需专用工搭。

  6.为了进步热处理惩办过程中的变形和应力集中，保险零件的整体机械性能，通过热处理惩办工艺往控制炉暖、加热暖度、保暖时间、冷却时间(工件没油暖度150~200℃)、淬火油暖(40~80℃)等。

  7.消除应力的暖度比调量回火暖度低20~30℃，保险加工应力充分监禁。

四、对螺母柱变形采取的解决方法

按工艺条件丈量热处理惩办各工序的生产变形情况，调整仄搭、竖搭情势。

  1.背面不折槽螺母柱采取仄搭入炉，下一道工序按变形量奔跑热校正，使变形控制在余量之内。

  2.后折条形槽的螺母柱入火，仄搭入火，正火采取立式。在变形较大的情况下，为保险起见调量工序采取仄搭入炉，在工艺中奔跑校正，在变形较小时，直接立搭调量。

五、小结

  通过现场跟踪测量，调整平装、仄装相结合的方式，将螺母柱的形变程度限制在可控制范围之内。在保证质量的前提下，尽量做到节约成本、缩短工期。共对几十件螺母柱进行了热处理实验，所有热处理均取得了成功，在符合技术要求的范畴之内，经过热处理后的螺母柱合格率为100%。由此可以看出螺母柱的工艺参数完全满足其技术要求，且拥有良好的硬度均匀性。