铝型材挤压机在加压的时候，会在铝型材内残存气体，造成铝型材內部及表面层产生气泡，造成没法彻底消除的问题，使铝型材变为废品。为防止气体进入铝型材，需要查清气体来源。下列是四种挤压铝型材内残存气体的首要要素

一、长棒热剪造成气体残余

  柱棒在热裁切时产生的裁切面并不是绝对完美、垂直的。对铝型材实施简单的长棒热裁切，会造成柱棒比较严重的弯折，使铝型材出现椭圆型横截面，并造成一个很大的倒圆角。即使是最新式长棒热剪，被裁切柱棒的边缘也会形成倒圆，这倒圆就是存留气体的地方。

  处理方式：对铝板开展规范检测，严防不过关的铝棒。

二、镦粗造成了气体的残余

  当盛装铝锭的筒径超过柱棒的直径时，柱棒才能放入到盛装铝锭的筒里面。对盛装铝锭筒内的柱棒施压，使柱棒扩大到盛锭筒直径后，务必保证将气体排出。如果气体未排出来，存留在铝锭内最后便变为气泡。

  处理方式：挤压垫片需依据挤压筒内衬尺寸的最小值来配备，并按时拆换挤压筒，对挤压筒，挤压垫开展蚀洗检查，并精确测量挤压筒、挤压垫内，外径尺寸来配备适合的挤压垫片；每个班用清理垫片清洁挤压筒一次，并定时对挤压筒开展蚀洗。

三，两根铝棒相接造成气体残余

  因为两根柱棒的表层基本上是平的，因此带入气体的可能不大。所以锯切的品质直接影响到两根短柱棒中间携带的气体数目。如今有一种高新科技技术，能够避免两个柱棒相连时气体进入的可能。

  处理方式：依据型材单重、出料支数等数据确认适宜棒长的铝棒。

四、挤压铝型材造成气体残余

  挤压铝型材时务必防止气体的进入，以防发生气体残余的情况，使后期处理中发生各种各样问题。

1.不恰当的涂油造成产品气泡

  处理方式：选用恰当的涂抹方法，减少抹油量，增强员工岗前技能技术的学习培训

2.压余过薄，在裁切过程中把分流孔的金属拉出，进而使模具在分流孔内留下空隙

  处理方式：依据挤压机的吨位，空出合理的压余厚度，依据铝型材单重，出料支数等技术主要参数，明确有效棒长的铝棒

3.平模焊合室，分流模具分流孔太大，使得气泡流到型腔

  处理方式：减小平模焊合室尺寸，减小分流模具模孔，离挤压筒单侧5MM以上距离。

五、结语

  铝型材挤压机在加压过程中残存气体，使得铝型材內部及表面层产生气泡，造成没法彻底消除的问题，使铝型材变成废品。通过对传统的和改进版铝棒锻造，挤压和模具设计与生产制造的分析与对比，能够看出，想要提升挤压型材生产量效率，增强其挤压表层需求的控制，解决挤压铝型材生产制造中产生的气泡难题是十分重要和关键的。

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