硬质合金滚轮的主要原理是利用丝绳、丝线等拉动槽体转动，从而带动硬质合金滚轮整体转动，实现将滚动摩擦转化为滑动摩擦的目的。硬质合金滚轮通常安装在轴承的外部与轴承配合使用。

  从它的应用领域进行分析，硬质合金滚轮主要应用于金属制品领域中的线材制造商，比如生产钢丝绳、电线电缆等制造厂家，在纺织业和化学化工行业中也有一定的应用。本文将为大家分享一下硬质合金滚轮的性能特点及其相应的热处理工艺。

  硬质合金滚轮是指通过粉末冶金工艺制备的合成材料，原材料的选择比较灵活，可以选择一种或多种难熔金属、硬碳化物与粘结剂金属。

一、硬质合金滚轮的性能特点

  1.硬质合金滚轮硬度高、硬度高、耐磨性能好，其常温硬度可达86~93HRA，在温度为900~1000℃时，其硬度仍高于硬质合金滚轮，当使用温度为900~1000℃时，硬质合金滚轮仍具有很强的硬度，并且切割速度、耐磨性和使用寿命都明显高于高速钢。

  2.硬质合金滚轮的抗压强度高于高速钢，但抗弯强度仅为高速钢的1/3~1/2，韧性差，约为淬火钢的30~50%。

二、硬质合金滚轮的热处理工艺

  制造硬质合金滚轮首先需要将钨粉与钴按照一定比例混合，利用加压装置将混合原料压成各种需要的形状，然后进行半烧结。半烧结过程通常是在真空炉里进行，半烧结所需的温度范围在1300℃到1500℃之间。

  硬质合金滚轮烧结成型工序的主要流程是先将合金粉末通过压坯处理制成初始坯料，再放入专用烧结炉中高温加热到合适的烧结温度，在此温度环境下保持一段时间的烧结后再进行降温冷却，冷却过程完成后标志着烧结工序完成，将坯料从烧结炉中取出就得到了合格的硬质合金滚轮。

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