众所周知，膜片式联轴器是由内部的几组膜片通过中间螺栓的错开固定作用从而将两个半联轴器连接组合起来的。此类联轴器的结构紧密、贴合力度大、使用寿命长，正常情况下很少会出现使用故障。如果要说膜片式联轴器在使用过程中出现的频率稍高的问题应该就是膜片断裂的问题了。接下来将为您介绍造成膜片式联轴器膜片断裂的几种原因。

  1.当膜片式联轴器四面都承受均匀分布的拉力时，膜片并不会发生断裂的情况而是能够持续保证稳定状态工作。但如果其所受的拉力分布不均衡，会导致膜片在伸缩的过程中受力不均，最终出现膜片被拉断的问题。

  2.当膜片式联轴器的中心没有对准时，微小的偏差对联轴器的正常使用不会产生很大的影响；但如果偏离中心的距离超过了联轴器本身的承受范围，在运行过程中就会产生峰值扭矩。峰值扭矩的产生会导致受拉膜片承受的拉力翻倍，而受压膜片承受的压力也不稳定。如果膜片在受拉力和压力不均匀的情况下长时间进行工作，很容易出现部分膜片断裂的情况。随着部分膜片率先断裂，剩余完好的膜片也无法承受此时不均匀的拉力，最终内部的整组膜片都会发生断裂。

  3.膜片的疲劳断裂也是发生断裂的主要原因之一。在膜片式联轴器的使用过程中，其具体的受力情况是极其复杂的。像螺栓与薄膜旋转带来的离心力、薄膜径向和角向偏移带来的弯曲应力、轴线偏斜带来的弯曲应力和扭矩带来的叠面应力等等。随着联轴器每旋转一周，这些力都会不断重复施加在内部膜片之上，如果轴的转速过高，久而久之膜片就会发生疲劳断裂的现象。

  以上就是膜片式联轴器膜片断裂的三种常见的原因，其实膜片断裂的根本原因就是在于其表面的受力情况，尽量使膜片受均匀的、在承受范围内的拉力或压力，才能尽量避免膜片出现断裂情况。我们在实际安装和使用膜片式联轴器的过程中，也要根据经验进行及时的检测和故障排查。

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